金屬切削液對(duì)實(shí)現(xiàn)高效加工的貢獻(xiàn)

　　沒(méi)有金屬切削液的高效加工一般是很難實(shí)現(xiàn)的，因?yàn)楦咚偾邢鳟a(chǎn)生大量的熱會(huì)引起工件變形，影響加工精度。另外冷卻液的加工能力也是保證工件加工質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率的關(guān)鍵因素之一。為了保證每一款冷卻液產(chǎn)品表現(xiàn)卓越，道達(dá)爾科研人員在機(jī)床上進(jìn)行切削試驗(yàn)，進(jìn)行配方優(yōu)選，以確保每款產(chǎn)品都能降低切削力、能量消耗，減少刀具磨損，實(shí)現(xiàn)高效加工。在切削液產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中，不同的配方的表現(xiàn)，都會(huì)對(duì)切削效率和刀具壽命產(chǎn)生巨大的影響。

　　健康、安全、環(huán)保(HSE)，是高速切削最基本的要求之一，切削液在其中起了相當(dāng)關(guān)鍵的作用。機(jī)械加工中，油霧揮發(fā)相關(guān)的打掃和安全危害都由機(jī)械手段來(lái)進(jìn)行控制，如復(fù)雜的通風(fēng)和過(guò)濾系統(tǒng)，現(xiàn)在，道達(dá)爾的科研人員，通過(guò)對(duì)基礎(chǔ)油和抗油霧添加劑的優(yōu)選，成功地將油霧的產(chǎn)生量減少了60%以上，從源頭上減少了油霧的產(chǎn)生。將切削液對(duì)HSE的負(fù)面影響降到了最低，并且減少了切削液的消耗，降低了切削成本。

　　高效解決方案提高加工效率

　　高速切削，其最終目的是降低單個(gè)工件的成本，從而降低單件生產(chǎn)成本，以達(dá)到較好的經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)前面列舉的公式，要想使一定時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量最大，必須使各個(gè)因子都變大。當(dāng)然我們還可以通過(guò)延長(zhǎng)切削液的使用壽命，減少切削液的換液次數(shù)來(lái)增加有效生產(chǎn)時(shí)間。切削是一個(gè)系統(tǒng)的工程，整個(gè)切削過(guò)程的費(fèi)用包括切削液初裝和補(bǔ)充費(fèi)用(15%~20%)，切削液維護(hù)費(fèi)用(8%~15%)，排放費(fèi)用(15%~25%)，刀具費(fèi)用(40%~50%)，其他費(fèi)用(10%)等。要想實(shí)現(xiàn)切削的低成本，就必須根據(jù)整個(gè)費(fèi)用的權(quán)重，權(quán)衡利弊。優(yōu)質(zhì)的切削液，不僅可以降低切削液的維護(hù)費(fèi)用，廢液排放費(fèi)用，更能降低刀具費(fèi)用，提高切削速度，其中尤其以提高切削速度帶來(lái)的效益最為明顯。以上這些成本都是可以計(jì)算的。若以提高10%的生產(chǎn)效率來(lái)計(jì)算，其他條件不變的情況下，可以直接導(dǎo)致固定資產(chǎn)折舊，人工費(fèi)用等攤到每個(gè)工件的成本降低10%，其產(chǎn)生的效益是相當(dāng)明顯的。