配液前的準(zhǔn)備工作:
    配液是切削液維護(hù)工作中的一項重要內(nèi)容。為使切削液具有較長的使用壽命，配液前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，不但液槽要確保清洗干凈，水質(zhì)的選擇也十分重要。

液槽的清洗:
    待換的舊切削液中往往含有大量細(xì)菌，在管道內(nèi)部也堆積了一定量的加工碎屑和污物，因此，在換液前，除了要采用機械手段清除堆積的污物以外，還須對系統(tǒng)進(jìn)行清洗消毒，以防止微生物感染新液，導(dǎo)致新液迅速腐敗。系統(tǒng)消毒可以選用專門的系統(tǒng)消毒液，一般要求將消毒液按一定濃度稀釋后在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)數(shù)小時，以達(dá)到殺菌的目的。
水質(zhì)的選擇:
    切削液90%以上的成分是水，因此水質(zhì)對切削液質(zhì)量的影響十分關(guān)鍵。如水硬度太大，水中的鈣、鎂等離子將可能與切削液中的有效成分發(fā)生反應(yīng)，生成絮狀物并沉淀，影響切削液的性能；如水硬度太小，則容易起泡。因此在配液前，需根據(jù)切削液的性能來選擇硬度合適的稀釋用水，有條件的廠家可以在初次配液時使用自來水，而在補加過程時采用去離子水，以達(dá)到較好的使用效果。
切削液的指標(biāo)檢測:
    切削液的指標(biāo)檢測是切削液維護(hù)的一個重要組成部分，以便及時發(fā)現(xiàn)使用中的問題，并適時作出調(diào)整。切削液常規(guī)的檢測指標(biāo)包括濃度、PH值、防銹性能、穩(wěn)定性、微生物含量、電導(dǎo)率等內(nèi)容。對一些維護(hù)管理工作較為規(guī)范，常規(guī)指標(biāo)無明顯劣變的集中供液系統(tǒng)，還可以對過濾性、雜志含量以及粘度等參數(shù)進(jìn)行檢測，以此來確定切削液的內(nèi)在質(zhì)量情況。
濃度:

  濃度是在切削液使用過程中應(yīng)首先關(guān)注的一個重要指標(biāo)。切削液濃度過低會導(dǎo)致切削液潤滑、防銹性能降低和細(xì)菌急劇增長，從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設(shè)備的工作效率；濃度過高，則可能引起加工過程中泡沫增加，并造成對操作者皮膚的刺激，從經(jīng)濟(jì)角度看也是一種浪費。在使用過程中，受工件的表面攜帶、有效成分的不平衡消耗、水分蒸發(fā)等因素的影響，切削液的濃度會不斷改變，因此需要對切削液的濃度進(jìn)行定期監(jiān)測，以便根據(jù)濃度變化及時地補加新液或補水，以維持切削液的有效工作狀態(tài)。  

  目前，切削液濃度的檢測方法有折光法、酸解破乳法、化學(xué)滴定法和儀器分析法等。由于切削液在使用過程中受設(shè)備漏油的影響，酸解破乳法所計算出的濃度通常高于實際有效濃度。因此，對于切削液濃度的檢測，需要根據(jù)切削液的組分特點和劣變程度來選擇合適的檢測方法，并綜合多種方法確定在用液濃度。

PH值:
    PH值也是切削液的一項重要指標(biāo)。切削液的PH值過高，可能會造成操作者皮膚過敏和有色金屬腐蝕；PH值過低，則會影響切削液的防銹性能和抗菌性能。

   切削液在使用過程中的PH值需維持在一定的范圍內(nèi)，通常為8.0~9.5。切削液PH值突然降低，通常是由于細(xì)菌大量滋生，導(dǎo)致切削液發(fā)生劣變，此時需要添加PH調(diào)節(jié)劑和殺菌劑等功能添加劑。切削液只有具有良好的防銹性能，才能保證加工工件不發(fā)生銹蝕，同時也不腐蝕機床及刀具。切削液使用濃度偏低、細(xì)菌滋長、水質(zhì)等因素都可能導(dǎo)致加工工件銹蝕。目前，對切削液防銹性能的檢測方法有鐵屑濾紙法、單片以及疊片防銹等方法.在現(xiàn)場維護(hù)過程中，切削液防銹性能的下降應(yīng)該根據(jù)具體原因采取相應(yīng)的維護(hù)措施來解決，如提高切削液濃度、殺菌、添加防銹劑等。

穩(wěn)定性:    

穩(wěn)定性良好的切削液有利于產(chǎn)品性能的持久保持。通常采取將切削液置于量筒中，振搖后靜置24h，觀察上層浮油、浮皂量的方法來評價切削液的穩(wěn)定性。水硬度較高，切削液的腐敗程度以及設(shè)備雜油的混入都會造成切削液成分比例失調(diào)，影響其穩(wěn)定性。當(dāng)在用液出現(xiàn)浮油、浮皂量變大的情況時，應(yīng)關(guān)注切削液的濃度、微生物含量等指標(biāo)，了解系統(tǒng)是否出現(xiàn)了漏油，是否有其他化學(xué)物質(zhì)混入，是否出現(xiàn)水質(zhì)變化等因素，然后由現(xiàn)場管理人員根據(jù)具體情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。    

水溶性切削液容易滋生微生物。微生物含量增高是導(dǎo)致切削液變質(zhì)的一個直接原因。濃度偏低、切屑沉積、雜油混入、工件攜帶或稀釋水中含有的細(xì)菌都可能導(dǎo)致微生物的繁殖。切削液顏色變暗及至發(fā)臭，是細(xì)菌滋長，切削液發(fā)生腐敗變質(zhì)的直接表現(xiàn)。現(xiàn)場可以使用測菌片對切削液的細(xì)菌、真菌含量進(jìn)行測定，并根據(jù)檢測結(jié)果及時補加殺菌劑。

電導(dǎo)率:    

由于切削液在使用過程中不斷補充水分所引發(fā)的礦物質(zhì)累積，以及外界雜質(zhì)的進(jìn)入，會導(dǎo)致切削液電導(dǎo)率不斷上升至一定的階段，切削液便會出現(xiàn)析皂分層現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)破乳。因此，在維護(hù)過程中，要對切削液的電導(dǎo)率進(jìn)行定期檢測。通常檢測切削液電導(dǎo)率采用電導(dǎo)率儀?？刂魄邢饕弘妼?dǎo)率的手段包括：在補水時應(yīng)以去離子水為主，及時去除雜質(zhì)，防止其他化學(xué)物質(zhì)混入等。

消泡性能:

切削液在循環(huán)使用過程中會產(chǎn)生大量泡沫。泡沫的產(chǎn)生會導(dǎo)致切削液冷卻性能下降，加工碎屑的沉降能力變差。切削液產(chǎn)生泡沫的原因較為復(fù)雜，除與切削液配方所使用的原材料發(fā)泡能力有關(guān)外，還與液體噴射壓力、液槽的管道設(shè)計、切削液的液位高低等因素有關(guān)。在現(xiàn)場維護(hù)時通?？裳a加適量消泡劑。

相關(guān)的設(shè)備維護(hù):   

     切削液的供液方式一般有單機和集中供液兩種形式。集中供液系統(tǒng)是將生產(chǎn)線上的幾十臺甚至幾百臺機器連接在一起，進(jìn)行統(tǒng)一供液、監(jiān)控和處理，這對于切削液的維護(hù)，特別是設(shè)備的維護(hù)提出了更高的要求。    

分離過濾設(shè)備是設(shè)備維護(hù)的重點。分離過濾系統(tǒng)對于保證切削液的清潔至關(guān)重要，磁性分離器、刮板機、撇油器、濾布（濾紙）是較常見的分離過濾設(shè)備和過濾介質(zhì)，它們的主要功能是除去切削液中的加工碎屑、固體雜質(zhì)和表面浮油。在生產(chǎn)現(xiàn)場，要及時對磁性分離器和刮板機進(jìn)行檢修，以保證其正常的運轉(zhuǎn)。對于濾布的選擇，需要根據(jù)實際加工工況選擇合適的孔徑。濾布孔徑太小，會影響過濾和供液效率，使濾布消耗增多；孔徑太大，則不能達(dá)到很好的過濾效果，過濾精度無法滿足生產(chǎn)要求。在使用過程中，還要注意濾布是否出現(xiàn)了破損等。若是精密過濾，則需要及時對濾芯進(jìn)行反沖，以防止濾芯堵塞后影響過濾性能。

切削液維護(hù)管理制度的建立:

    由于水溶性切削液在應(yīng)用中的復(fù)雜性，切削液維護(hù)管理的有效性要靠制度來保障，通常要求有專人負(fù)責(zé)，并形成完善的管理制度。管理人員可以是切削液供應(yīng)商派駐的技術(shù)人員，也可以是經(jīng)過培訓(xùn)的現(xiàn)場操作人員?，F(xiàn)場管理人員的工作內(nèi)容除了要根據(jù)情況及時補水補液，或補加其他添加劑外，更重要的是需要定期對切削液的一些重要指標(biāo)進(jìn)行檢測，并以表格的形式記錄下來，建立切削液的生產(chǎn)加工與維護(hù)檔案，以便于在切削液出現(xiàn)問題時進(jìn)行查證并分析原因。
    此外，在正常情況下，還需要對管路中的切屑和雜物進(jìn)行及時清理，以確保管路的清潔和暢通。當(dāng)發(fā)生長時間停工或節(jié)假日放長假時，需保持系統(tǒng)的充分有氧循環(huán)流動，防止切削液長時間靜止所造成的細(xì)菌繁殖。